吸塑包裝工藝中的真空吸塑成形技術是塑料包裝中最常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經開發出來，但還是在60年代大力應用于工業生產上。經過不斷的開發與變化，目前真空吸塑工藝已實現高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。

吸塑成型原理及設備

首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸 加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后 敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程，在加工過程中，塑料片加熱后，然后快速將其與模具間空氣抽走，造成真空狀態，形成壓力差，這樣塑料片就貼服在模具的成型面上然后將塑料片冷卻定型后，經過裁切修整成為需要的單個制品。

在了解吸塑的基本原理后，進一步需要了解的就是吸塑 設備及具體工藝。根據吸塑成型加壓方式的不同，主流的吸塑設備主要分為下列三類：

（1）真空負壓吸塑機，主要通過 負壓抽真空的方式，使塑料片貼合在模具上；
（2）正壓吸塑機，通過空壓機在塑料片正面加大氣，使軟化的塑料片貼合在模具上；
（3）正負壓吸塑機，則是通過加壓和抽真空的方式，在塑料片兩邊形成強大的壓力差，使軟化塑料片成型的方式。這三種設備，各有其優缺點，需根據產品的特性對機器進行選擇。

同時吸塑包裝成型機還根據成型步法分為兩類：

（1）一步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型模切加工融為一體，生產效率高，適用于質量要求不高的吸塑制品。
（2）兩步法成型機，是把塑料片加熱、吸塑成型工序與模切加工分開處理，適用于品質要求較高的吸塑產品。

吸塑成型的收縮變形

在吸塑生產過程中，會經常出現產品收縮變形的情況，針對不同的情況需要進行特別處理。在經過加熱成型后，冷卻階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產品的尺寸不會 發生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發生一定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型 24小時后，收縮情況基本穩定，這時測量的尺寸較為精確。

吸塑包裝工藝作為一種非常成熟的熱成型技術已經達到廣泛的應用，在使用過程中其優勢是模具加工成本低，制作時間短，生產效率高，單位時間產量高；沒有廢氣、廢水、廢物排放，符合環保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙包裝的不足；適合機械化、自動化包裝，節省人力。

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