透明吸塑盒常用的一般是PET、PVC兩種，這兩種材料的特征如下：

1、PET材料特征：這種材料屬于環保料，材料的硬度好，透明度較強、材料表面光亮。感官鑒別：本品為白色透明，手感較硬，揉搓時有聲響。外觀似PP。燃燒鑒別：燃燒時有黑煙，火焰有跳火現象，燃燒后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃燒后的黑色炭化物，碳化粉末狀。

2、PVC材料特征：是吸塑包裝使用*多的材料之一，價格適中，韌性強，塑造性好，如遇到低溫天氣時會變得脆性，容易破裂。感官鑒別：外觀極似EVA但有彈性。

吸塑盒的工藝：

真空吸塑成形技術是塑料包裝中常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經開發出來，但還是在60年代大力應用于工業生產上。經過不斷的開發與變化，目前真空吸塑工藝已實現高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。

吸塑盒成型的收縮變形：

在吸塑生產過程中，會經常出現產品收縮變形的情況， 針對不同的情況需要進行特別處理。在經過加熱成型后，冷卻 階段通過模具定型和保持真空量，可以使吸塑產品的尺寸不會 發生太大的變化，但是脫模后由于溫度的變化，尺寸會發生一 定的收縮變形，而且會隨著時間的增大收縮變形會更大。成型 24小時后，收縮情況基本穩定，這時測量的尺寸較為精確。

吸塑工藝作為一種非常成熟的熱成型技術已經達到廣泛的應用，在使用過程中其優勢是模具加工成本低，制作時間 短；生產效率高，單位時間產量高；沒有廢氣、廢水、廢物排 放，符合環保要求；能做成各種異形包裝和透明包裝，解決紙 包裝的不足；適合機械化、自動化包裝，節省人力。

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